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螺旋鋼管出廠前應進行機械性能、壓扁和擴口試驗，并應符合標準規定的要求才能進行出廠。螺旋鋼管的質量檢驗方法如下 ：
1、從表面來看，即在外觀檢查中。焊接接頭外觀檢查是一種簡單且應用廣泛的檢查方法，也是成品檢查的重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般來說，它是用肉眼，借助標準模板，量規和放大鏡來檢查的。若焊縫表面有缺陷，焊縫內部估計也有缺陷。
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2.物理檢驗：物理檢驗是利用一些物理現象進行測量或檢驗的一種方法。通常，無損檢測用于檢查材料或工件的內部缺陷。無損檢測包括超聲波、射線、滲透、磁性檢測等。
3.壓力容器強度試驗：除嚴密性試驗外，還應對壓力容器進行強度試驗。水壓試驗和氣壓試驗是常見的。可以檢查在壓力下工作的容器和管道的焊接緊密度；氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、更快速。與此同時，被測產品不需要排水處理，特別適用于排水困難的產品。然而，這種試驗比水壓試驗更危險。在試驗過程中，要遵守相應的安全技術措施，預防試驗過程中發生事故。
4.致密性試驗：對于儲存液體或氣體的焊接容器，通過致密性試驗可以發現焊縫的非致密性缺陷，如穿透裂紋、氣孔、夾渣、焊接不完全和組織疏松。密集度試驗方法包含煤油試驗、帶水試驗、水沖洗試驗等。
5.水壓試驗，每根鋼管應進行水壓試驗，無泄漏。試驗壓力應按以下公式計算：P=2ST/D公式，S-水壓試驗的試驗應力Mpa。水壓試驗的試驗應力應根據相應鋼帶標準規定的小屈服值（Q235為235兆帕）的百分之60來選擇。穩壓時間：D小于508，測試保壓時間不小于5秒；D508測試壓力應保持不少于10秒。鋼管焊縫、對接焊縫和環焊縫的修補應進行x射線或超聲波檢查。用于輸送可燃普通流體的鋼方向螺旋焊縫應進行百分之100 s x射線或超聲波探傷，用于輸送水、污水、空氣和加熱蒸汽（百分之20）等普通流體的鋼管螺旋焊縫應進行x射線或超聲波探傷抽查。
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